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SS系列细砂回收系统

产品简介

目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其最大的缺点是细砂( 0 16mm 以下颗粒)流失严重,有

【性能参数】:
0.16mm 以下颗粒
【生产能力】:
10-600 方/小时
【应用领域】:
湿法制砂生产线
(更多应用领域请点击" 免费咨询")
【适用物料】:
细砂
 
    目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其最大的缺点是细砂( 0.16mm 以下颗粒)流失严重,有的甚至流失 20 %以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。为解决上述问题,我公司生产的 SS 系列细砂回收系统,是结合我国的实际情况的细砂回收装置,应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。
 
    特点与技术优势:
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
3、细沙回收机最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
4、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。

 
1、细砂回收装置结构:由电机、渣浆泵、旋流器、清洗槽、返料箱等组成。
  2、细沙回收机工作过程:将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
型号 旋流器规格
(mm)
脱水筛 处理量
(m
3/h)
重量(t) 外型尺寸(LxWxH)(mm)
功率(kw) 尺寸(inch) 型号 面积(m2) 功率 (kw)
SS-06-300 7.5 2” 300 0.6×1.5 0.9 2x0.75 10-40 2.90 3590x1342x2561
SS-08-300 15 2.5” 300 0.8×2.25 1.8 2x1.5 40-80 3.70 4565x1402x2947
SS-10-350 18.5 3” 350 1.0×2.25 2.25 2x1.5 70-120 4.60 4636x1582x3332
SS-12-550 37 5” 550 1.2×3.0 3.6 2x2.2 100-200 7.10 6009x2014x3820
SS-14-750 37 6” 750 1.4×3.0 4.2 2x3 180-343 8.3 6013x2042x4300
SS-14-750II 45 6” 750 1.4×3.0 4.2 2x5.5 230-420 8.95 6659x2042x4202
SS-16-2×650 55 10” 2x650 1.6×3.75 6.0 2x5.5 300-500 16.70 7384x2350x4650
SS-18-2×750 75 10” 2x750 1.8×3.75 6.75 2x7.5 350-600 19.70 7780x2545x4800

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